アプリケーションに適した平面光学系を選択する方法。

平面光学系は一般に、ウィンドウ、フィルター、ミラー、プリズムとして定義されます。 Jiujon Optics は球面レンズだけでなく、平面光学部品も製造しています

UV、可視、IR スペクトルで使用される Jiujon 平面光学コンポーネントには次のものがあります。

• Windows • フィルター
• 鏡 • レチクル
• エンコーダディスク • ウェッジ
• ライトパイプ • 波長板

光学材料
まず最初に考慮すべき項目は光学材料です。重要な要素には、均一性、応力複屈折、気泡などが含まれます。これらはすべて、製品の品質、パフォーマンス、価格に影響します。
加工、収量、価格に影響を与える可能性のあるその他の関連要因には、供給形態に加えて、化学的、機械的、熱的特性が含まれます。光学材料は硬度が異なる場合があるため、製造が困難になり、加工サイクルが長くなる可能性があります。

表面図
表面形状を指定するために使用される用語は波と縞 (半波) ですが、まれに表面の平坦度がミクロン (0.001 mm) 単位の機械的コールアウトとして指定される場合があります。一般的に使用される 2 つの仕様、ピークツーバレー (PV) と RMS の違いを区別することが重要です。 PV は、現在使用されている最も広く普及している平坦性仕様です。 RMS は光学系全体を考慮して理想的な形状からの偏差を計算するため、表面の平坦度をより正確に測定できます。 Jiujon は、レーザー干渉計を使用して 632.8 nm でオプティカル フラットの表面の平坦度を測定します。

両面機 (1)

両面機

有効絞りとも呼ばれる有効絞りは重要です。通常、光学系は 85% の有効開口率で指定されます。より大きな開口部を必要とする光学部品の場合、製造プロセス中に性能領域を部品の端に近づけるように注意を払う必要があり、製造がより困難になり、コストが高くなります。

平行またはくさび形
フィルター、プレートビームスプリッター、ウィンドウなどのコンポーネントは非常に高い平行度が要求されるのに対し、プリズムやウェッジは意図的にくさび形にされています。例外的な平行度が必要な部品の場合 (Jiujon は ZYGO 干渉計を使用して平行度を測定します。

両面機 (2台)

ZYGO干渉計

ウェッジやプリズムには厳しい公差で角度を付けた表面が必要で、通常はピッチ研磨機を使用するはるかに遅いプロセスで加工されます。角度公差が厳しくなるにつれて、価格は高くなります。通常、ウェッジ測定にはオートコリメータ、ゴニオメータ、または座標測定機が使用されます。

両面機 (3)

ピッチポリッシャー

寸法と公差

サイズは、他の仕様と組み合わせて、使用する機器のサイズとともに最適な処理方法を決定します。平面光学部品はどのような形状でも構いませんが、丸い光学部品は、より迅速かつ均一に所望の仕様を達成できるようです。サイズ公差が厳しすぎる場合は、精密な嵌合または単なる見落としの結果である可能性があります。どちらも価格設定に悪影響を及ぼします。ベベル仕様が過度に厳格になる場合があり、その結果、価格も上昇します。

表面品質

表面の品質は、表面の粗さだけでなく、スクラッチ掘りや表面の欠陥とも呼ばれる表面の影響を受け、文書化された基準と広く受け入れられている基準の両方に影響されます。米国では主に MIL-PRF-13830B が使用されていますが、ISO 10110-7 標準は世界中で使用されています。

両面機 (4台)

表面品質検査
検査官ごと、ベンダーごとに固有のばらつきがあるため、それらの間のスクラッチディグを相関させるのは困難です。一部の企業は、顧客の検査方法の側面(照明、反射と透過での部品の観察、距離など)との相関関係を試みていますが、より多くのメーカーは製品を 1 レベル、場合によっては 2 レベル過剰検査することでこの落とし穴を回避しています。顧客が指定したよりも優れたスクラッチディグの。


ほとんどの場合、数量が少ないほど 1 個あたりの加工コストは高くなりますが、その逆も同様です。希望の仕様を達成するために、機械に適切に充填してバランスをとるためにコンポーネントのグループを処理する必要がある場合があるため、数量が少なすぎるとロット料金が発生する可能性があります。目標は、各生産実行を最大化し、可能な限り最大の数量で処理コストを償却することです。

両面機 (5台)

塗装機です。

ピッチ研磨は、分数波表面の平坦性や表面粗さの改善を指定する要件に一般的に使用される、より時間のかかるプロセスです。両面研磨は確定的で数時間を要しますが、ピッチ研磨では同じ数量の部品に対して数日かかる場合があります。
透過波面や全体の厚さの変化が主な仕様の場合は両面研磨が最適ですが、反射波面が最も重要な場合はピッチポリッシャーでの研磨が理想的です。


投稿日時: 2023 年 4 月 21 日