一般的にウィンドウ、フィルター、ミラー、プリズムとして定義されるフラット光学系。ジュジョン光学球体を製造するだけでなく、フラット光学も製造する
UV、可視、およびIRスペクトルで使用されるジュジョンフラット光学コンポーネントは次のとおりです。
| •Windows | •フィルター |
| •ミラー | •レチクル |
| •エンコーダーディスク | •ウェッジ |
| •ライトパイプ | •ウェーブプレート |
光学材料
考慮すべき最初のアイテムは、光学材料です。重要な要因には、均一性、ストレスの複屈折、および泡が含まれます。これらはすべて、製品の品質、パフォーマンス、価格設定に影響します。
処理、収量、価格に影響を与える可能性のあるその他の関連する要因には、化学的、機械的、および熱特性が供給の形態とともに含まれます。光学材料の硬度は異なる場合があり、製造可能性を困難にし、処理サイクルが長くなる可能性があります。
表面図
表面図を指定するために使用される用語は波とフリンジ（半波）ですが、まれに、表面の平坦性がミクロン（0.001 mm）の機械的コールアウトとして指定される場合があります。一般的に使用される2つの仕様の違いを区別することが重要です：Peak to Valley（PV）とRMS。 PVは、今日使用されている最も広範な平坦性仕様です。 RMSは、光学全体を考慮し、理想的な形式からの偏差を計算するため、表面の平坦性のより正確な測定です。ジュジョン測定光フラットは、632.8 nmのレーザー干渉計を備えた表面の平坦性を測定します。
両面マシン
使用可能な開口としても知られる明確な開口部が重要です。通常、光学系は85％の明確な開口で指定されています。より大きな明確な開口部を必要とする光学系の場合、生産プロセス中にパフォーマンス領域を部品のエッジに近づけるように注意を払う必要があり、製造がより困難で費用がかかります。
平行またはくさび
フィルター、プレートビームスプリッター、ウィンドウなどのコンポーネントは、非常に高い並列性を備えている必要がありますが、プリズムとウェッジは意図的にくさびです。例外的な並列性を必要とする部品の場合（ジュホンは、Zygo干渉計を使用した並列性を測定します。
Zygo干渉計
ウェッジとプリズムには、要求の要求に伴う角度のある表面が必要であり、通常、ピッチポリッシャーを使用してはるかに遅いプロセスを介して処理されます。角度許容度がよりタイトになると、価格設定が増加します。通常、オートコリメーター、ゴニオメーター、または座標測定マシンがウェッジ測定に使用されます。
ピッチポリッシャー
寸法と公差
サイズは、他の仕様と組み合わせて、使用する機器のサイズとともに、最適な処理方法を決定します。フラットオプティクスは任意の形状になる可能性がありますが、丸い光学系は、より迅速かつ均一に目的の仕様を実現するようです。過度に締められたサイズの許容範囲は、精度の適合または単に監視の結果になります。どちらも価格設定に悪影響を及ぼします。 Bevelの仕様は時々過度に引き締められており、価格設定が増加します。
表面の品質
表面の品質は、文書化された標準と普遍的に受け入れられている基準の両方で、スクラッチdigまたは表面の欠陥と同様に、表面の粗さとしても知られる化粧品の影響を受けます。米国では、MIL-PRF-13830Bが主に使用されていますが、ISO 10110-7標準は世界中で使用されています。
表面品質検査
固有のインスペクターからインスペクターとベンダーからカスタマーへのばらつきは、それらの間のスクラッチディッグを相関させることを困難にしています。一部の企業は、顧客の検査方法の側面（つまり、照明、リフレクション対トランスミッション、距離などのパーツの表示）の側面と相関しようとしていますが、より多くのメーカーが、顧客が指定したよりも2レベル、時には2レベルのスクラッチdigを容認することにより、この落とし穴を回避します。
量
ほとんどの場合、量が少ないほど、ピースあたりの処理コストが高くなり、その逆も同様です。低すぎると、コンポーネントのグループを処理して、マシンを適切に埋めてバランスを取るには、目的の仕様を実現するために、コンポーネントのグループを処理する必要があるため、ロット料金がかかる場合があります。目標は、各生産の実行を最大化して、可能な限り最大の量にわたって処理コストを償却することです。
コーティングマシン。
ピッチ研磨は、分数波の表面の平坦性および/または表面粗さの改善を指定する要件に一般的に使用される、より時間のかかるプロセスです。両面研磨は決定論的であり、時間を伴いますが、ピッチの研磨には同じ量の部品の日が含まれる場合があります。
送信された波面および/または総厚さの変動が主要な仕様である場合、両面研磨が最適ですが、反射された波面が主に重要である場合、ピッチポリッシャーの研磨が理想的です。
投稿時間：APR-21-2023
